Uważa się, że najpopularniejszą maszyną do obróbki skrawaniem jest wiertarka. Wiertarki występują jako obrabiarki przemysłowe, w zakładach usługowych i warsztatach naprawczych. Spotykamy wiertarki stołowe, które są dość lekkie. Do wiercenia otworów o dużej średnicy stosowane są wiertarki do metalu słupowe. Posiadają one znaczne gabaryty i masę co dobrze tłumi drgania i nadaje odpowiednią sztywność całej konstrukcji. Specjalną grupą wiertarek są wiertarki promieniowe, które służą do prac z detalami wielkogabarytowymi. Wiertarka promieniowa nadaje się do wykorzystania w zakładach budujących elementy wielkogabarytowe. Wszystkie wiertarki mogą być wyposażane w sterowanie nc i sterowanie cnc. Wiertarki do metalu cnc pracują już bez kontroli operatora, co znacznie poprawia wydajność i eliminuje straty. Dobra wiertarka powinna posiadać solidną konstrukcję oraz zapewniać ergonomiczną prace operatora. Funkcjonalna wiertarka pozwala osiągnąć większą wydajność i dokładność wiercenia.
Zadania z zakresu obróbki skrawaniem brył obrotowych na powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej najłatwiej wykonać można za pomocą tokarki. Tokarki do metalu w zakładach stosowane są już od kilkuset lat, a ich budowa stopniowo jest unowocześniana. Takie urządzenia jak większość obrabiarek występują w kilu odmianach dostosowanych do wyznaczonych im zadań. Najczęściej spotkać można średniej wielkości tokarki uniwersalne, z możliwością robienia gwintów. Spotkać można również tokarki ciężkie, które nadają się do wykonywania elementów powyżej 10 ton. Nierzadko spotykane są również tokarki stołowe, które pozwalają na obróbkę wyłącznie małych detali. Innym działem tokarek są tokarki karuzelowe, które pracują w pionie i służą do obróbki elementów o wielkich gabarytach Tokarki stosowane są dość powszechnie przez firmy przemysłu metalowego, warsztaty naprawcze i zakłady produkujące konstrukcje stalowe.
Gięcie blach na zimno pod zadanym kątem wykonują prasy krawędziowe, które stosowane są w przemyśle od dziesiątek lat. Prasy krawędziowe wymagają załadowania arkusza blachy przez obsługę. Po załadowaniu materiału wykonywane jest gięcie za pomocą noża, który dociska blachę do pryzmy. W ostatnich latach konstrukcja pras wzbogacana jest o dodatkowe podzespoły ułatwiające pracę operatora. Prasy krawędziowe sprzedawane są razem ze zderzakami, często pracującymi niezależnie. Maszyny posiadają również sterowanie, które pozwala szybko zmieniać zadane parametry pracy. Wszystkie obliczenia wykonywane są przez komputer. Prasy krawędziowe najczęściej produkowane są z napędem hydraulicznym, a najnowsze konstrukcje z servonapędem.
Tłoczyć i wykrawać bezpośrednio w arkuszu blachy można za pomocą prasy rewolwerowej. Prasy rewolwerowe przydają się do zastosowania w produkcji krótkich serii elementów z blachy. Za pomocą głowicy rewolwerowej uzbrojonej w narzędzia można ciąć, wycinać, dziurkować i tłoczyć blachy z dużymi prędkościami. Wykrawarki wykorzystywane są w zakładach, które wykonują usługi oraz w fabrykach, które wytwarzają elementy na własne potrzeby. Popularne prasy tego typu pochodzą z rynku europejskiego i japońskiego. Producenci tacy jak Trumpf, LVD i Amada od lat wyznaczają standardy. Wytwórcy, którzy wykorzystują wykrawarki w swoich zakładach często posiadają również inne maszyny do obróbki blach. Zdarza się również, że posiadają w swoich zakładach lakiernie i galwanizerie.
Otwory, wałki i powierzchnie płaskie obrabiane są za pomocą szlifierek. Szlifierki używane są w narzędziowniach, gdzie wykorzystywane są do produkcji form, wykrojników i narzędzi. Dodatkową grupą maszyn które służą do szlifowania, są szlifierki do narzędzi. Przez zastosowanie oprzyrządowania specjalnego mogą one szlifować i ostrzyć frezy, noże oraz wiele innych przyrządów. Szlifierki narzędziowe w przeszłości sprzedawane były w wykonaniu ze sterowaniem konwencjonalnym. Od kilku lat fabryki wyposażają produkowane przez siebie maszyny w sterowanie nc i cnc. Szlifierki ze sterowaniem numerycznym pracują w cyklu automatycznym, bez kontroli pracownika. Łącznie ze szlifierką instalowane są podzespoły do odbioru wiórów, urządzenia chłodzące i filtrujące. Szlifierki cnc wyposażane są również w symulatory obróbki, które pomagają zoptymalizować czas obróbki i zapobiegają kolizjom.
Obrabiarki, które pozwalają osiągnąć naprawę duże wydajności wyposażone są w sterowanie cnc. Dla przykładu tokarki cnc wyręczają operatora w stałej kontroli cyku i może on zająć się przygotowaniem materiału lub dystrybucją gotowych detali. Tokarki cnc występują w różnych konfiguracjach. Częste są tokarki uniwersalne, gdzie operator ręcznie lub przy pomocy suwnicy mocuje detal w uchwycie. Obróbką zajmuje się program realizowany przez sterowanie cnc. Występują również tokarki cnc pracujące w jak dawny automat tokarski z podajnikiem prętów. Tutaj rola operatora jest sprowadzona do dostarczania prętów do magazynu i odebrania gotowych detali. Tokarki cnc wyposażone są często w rozbudowane funkcje. Występują z wrzecionami przechwytującymi, kilkoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami. Tokarka cnc często daje możliwość frezowania czoła i boku części. Głowica przechwytująca pozwala na obróbkę dwustronną, z każdej strony.